各国机械自动化的生产模式

自动化的生产需求毫无疑问会带动自动化设备的市场需求，其中自动打螺丝机无疑在组装设备需求中占据重要地位，仅中国市场未来的几年的工业机器人市场需求就将达35000台。但同时，国内工业机器人自动打螺丝机配套产业是否能抓住这一机遇也不是那么容易。

我国自动打螺丝机产业毫无疑问是一个后起者，在生产技术方面大部份都落后于世界平均水准，产业发展亟待规划与技术提高，世界范围内已有三大机器人生产流派，国内产业发展可以充分借鉴它们的发展模式，并给予综合性改造，以适应自己发展,具体如下:

1、日本模式特点：各司其职，分层面完成工程。即机器人制造厂商以开发新型机器人和批量生产优质产品为主要目标，并由其子公司或工程公司来设计制造各行业所需要的机器人成套系统，在机器人自动化若有螺丝的地方必然会采用全自动打螺丝机，可以大幅度地减少生产人力资源成本。

2、德国模式特点：一揽子工程。即机器人的生产和用户所需要的系统设计制造，全部由机器人制造厂商自己完成，所有的自动化设备都是由自己厂商配合完成，这样可以避免外界对系统化设计制造带的的干扰。自动打螺丝机要完全自主研发生产配套机器人，最少要模块化购买配合。

3、美国模式特点：采购与成套设计相结合。美国国内基本上不生产普通的工业机器人，企业需要时机器人通常由工程公司进口，再自行设计、制造配套的外围设备，包括需要的自动打螺丝机全模块进口化，完成自动化配套工程。

全自动打螺丝机的发展受益于电子消费品的增长，很多电视节目都曾经播出过一些大型电子产品生产工厂的生产画面，对于其印象最深的恐怕要属于那一个个快速进行组装及生产的全自动打螺丝机了，它们对于提高生产效率有重要意义。 

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